通常情況下,
法蘭墊片的泄漏現(xiàn)象有四種形式:界面泄漏、滲透泄漏、擴散泄漏和破壞泄漏。再結合多年的工程施工檢修和制造工作經驗,小編認為密封失效的原因主要有以下幾方面:壓緊力分布不均勻、應力松弛、密封面表面粗糙度。
一、壓緊力分布不均勻
壓緊力分布不均勻會造成法蘭密封墊片產生間隙,從而形成泄漏。壓緊力的不均勻是由多方面因素造成的。
1、是人為因素,施工時不對稱預緊螺栓,容易造成不均勻,這個因素可以在施工中消除;
2、其次是法蘭錯位對壓緊力有影響,理論上法蘭壓緊時,密封面是平行的,實際上,管道中心線不可能同心,因而擰緊螺栓時對法蘭產生彎矩,使法蘭受力不均勻,這種不勻稱的聯(lián)接,使密封面或多或少地發(fā)生變形,使密封壓緊力減小,在運行載荷下,容易產生泄漏,解決對策是掌握法蘭變形規(guī)律,均勻壓緊力,并在密封墊上增涂密封膠,消除間隙,可以消除泄漏;
3、還有,螺栓排列密度對壓力分布影響也較明顯,螺栓間距越小,壓力越趨均勻。
二、應力松弛與扭矩損失
應力松弛與扭矩損失也是造成泄漏的主要原因。螺栓在法蘭上擰緊后,由于機構的振動、溫度的升高或下降等因素的影響,工作過程中墊片將發(fā)生應力松弛現(xiàn)象,螺栓扭矩也隨之逐漸下降,產生扭矩損失,導致泄漏。一般來說,螺栓長,殘存的扭矩大,直徑越小,對防止扭矩損失越有利,因此,用長而細的螺栓,是防止扭矩損失的一個有效辦法。此外,溫度變化越大,持續(xù)時間越長,扭矩損失越嚴重。把螺栓加熱一定時間使其伸長,再保持給定的扭矩,對防止扭矩損失很有效。墊片越薄,扭矩損失越小。另外防止機器和管道本身強烈振動,以及排除鄰近設備振動的影響、無謂的撞擊密封面、不敲打緊固后的螺栓等,都可以防止扭矩損失。
三、密封面表面粗糙度
密封面表面粗糙度應與密封面的形式相一致,如RF密封面形式,Ra3.2~6.3μm,表面粗糙度值過高會影響密封效果。必須的控制好法蘭表面的缺陷程度才能夠實現(xiàn)成功的密封,大的刻痕、凹槽、或者擦傷等表面缺陷都是必須避免的。必須使用更大的壓緊力才能使其密封住。
以上就是法蘭墊片失效的原因及注意事項,希望能對你有所幫助。